自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身存有水）。啟動后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。
自吸泵組成部分
自吸泵其采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。
自吸泵拆裝
1,了解泵結(jié)構(gòu)，熟悉工作原理.
2,當零部件對裝配位置及角度有要求時，在拆卸前要做好標記，以便將來裝配時能順利進行.
3,拆卸順序合理.
4,拆卸時應(yīng)選用合適的工具，嚴禁亂鏟、亂敲、亂打等不文明的施工行為。
自吸泵拆卸前準備
1,掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料；
2,備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料，并穿好勞保用品；
3,切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，并在檢修泵電源控制箱上掛好“有人檢查，禁止合閘”的警示牌，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，滿足設(shè)備安全與檢修條件；
4,維修人員將自吸泵前后閘閥關(guān)死，查看泵出水口壓力表是否有壓力。
5,為提高效率、減少檢修時間、保證檢修質(zhì)量，必須注意拆卸順序和方法。一般離心泵拆卸的順序是先拆泵的附屬設(shè)備，后拆泵本體零部件；先拆外部，后拆內(nèi)部。
自吸泵零部件的檢修一般應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
1,軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標應(yīng)該更換；
2,軸徑表面粗糙度應(yīng)達到要求；
3,用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積為60%-90%，表面不應(yīng)有徑向或軸向劃痕；
4,軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活；
5,外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。
自吸泵機械密封的檢修
1,先用專用工具正確拆下機封的動、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應(yīng)做動或靜平衡試驗；
2,為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺上把動靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0.015mm。
自吸泵主要零部件的裝配在組裝時要注意以下幾點：
1,組裝前清洗干凈各零部件，組裝時各部件配合面要加一些潤滑油潤滑；
2,組裝各部件時，必須按拆卸時所打標記定位回裝；
3,上緊螺栓時要注意順序，應(yīng)對稱并均勻把緊，一般分多次上緊，這樣才能保證連接螺栓上得緊而且均勻。
自吸泵軸承與機械密封的裝配
1,裝配前對各部數(shù)據(jù)檢查完畢且合格后,在軸頸上涂上潤滑油，將清洗干凈的軸承平穩(wěn)、垂直地套在軸頸上；
2,然后用紫銅棒在軸承內(nèi)圈端面對稱地輕輕敲打，使軸承就位。
3,在轉(zhuǎn)子與泵體的相對位置固定之后，確定機械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；
4,安裝機械動環(huán)，動環(huán)安裝后須保證其能在軸上靈活移動；
5,將組裝好的靜環(huán)部分和動環(huán)部分組裝好；
6,把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。
自吸泵開機注意事項
1,開啟閘閥注意開到最大時，再后退二三圈，防止生銹以后開不動；
2,禁止進水口有漏氣現(xiàn)象；
3,裝密封時一定要加潤滑油；
4,機封安裝要注意方向；
5,旋轉(zhuǎn)方向一定要對；
6,泵主軸上面的定位銷要安裝到位；
7,維修人員應(yīng)穿戴好勞防用品，維修時多人配合，并懸掛警示牌；
8,檢修結(jié)束試機一定要先加水，并加足水。
自吸泵常見故障及處理
水泵運行過程中可能會發(fā)生故障，但是某種故障的發(fā)生和發(fā)展往往是多種因素綜合作用的結(jié)果。因此，在分析和判斷某種故障時，不能孤立地、靜止地就事論事，而應(yīng)全面綜合地分析，找出故障發(fā)生的原因，然后才能及時準確地排除故障。
1,檢查壓力表下面的三通閥，轉(zhuǎn)換開關(guān)如排水，有流量，說明表壞，停機換表；
2,無流量，壓力表無壓力，
（1）檢査電機是否旋轉(zhuǎn)，如電機不旋轉(zhuǎn)，檢査電路；
（2）檢查聯(lián)軸器是否正常；檢查聯(lián)軸器鍵是否磨損，調(diào)換鍵；
（4）電機轉(zhuǎn)速不夠，電機壞或缺相，檢查電機電源是否正常；
（5）進氣口不完全密封，檢查密封；
（6）檢查葉輪是否被垃圾堵塞，拆泵并清理雜物；
（7）檢查進出口閘閥是否關(guān)閉，將閘閥打開；
（8）檢查吸水口是否無水，加水;
（9）檢查葉輪螺母是否脫落，葉輪掉，葉輪檢修。
自吸泵不出水故障原因及處理方法：
1,泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足，應(yīng)及時加足儲液；
2,吸入管路漏氣，檢查并排除漏氣現(xiàn)象是否存在；
3,機械密封泄漏量過大，修復(fù)或更換機械密封；
4,吸入管路氣體不能從出口排出，應(yīng)及時為其排出氣體。
自吸泵雜音和振動較大故障原因及處理方法：
1,底腳不穩(wěn)，應(yīng)加固；
2,泵軸彎曲，泵軸更換或校正；
3,有氣蝕現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整工況；
4,軸承磨損嚴重，應(yīng)更換軸承;
5,進口管路內(nèi)有雜物，應(yīng)清除雜物。
立式自吸泵出水量不足故障原因及處理方法：
1,葉輪流量與吸入管被堵塞，排除堵塞物；
2,葉輪或葉輪密封磨損嚴重，更換機械密封。
自吸泵軸承溫度過高故障原因及處理方法：
1,轉(zhuǎn)動部分平衡破壞，檢査進行消除；
2,潤滑油過少或變質(zhì)，應(yīng)按規(guī)定添放或更換潤滑油；
3,軸承損壞或松動，應(yīng)修理更換或緊固。
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